Hvordan lages PP ikke-vevde handleposer?

Produksjonen avPP Non Woven handleposer er delt inn i to stadier. Først smelter jetwiren polypropylenpartikler og skyver det smeltede materialet inn i en spinnedyse for å danne kontinuerlige fibre. Fibrene ble strukket til en bane. Oppvarmet rulle komprimerer nettpapiret for å lage stoff.

Poseproduksjonslinjen Next kutter stoffet og former posen og håndtaket ved ultralydsveising eller søm. Den legger også til volanger og forsterkning, og skriver deretter ut og fullfører posen. Vekten på stoffet, bindemønsteret og sveisekvaliteten bestemmes i første trinn. Håndtaksstyrke og utskriftsposisjon bestemmes i andre trinn.

Trinn 1: Harpiks til stoffet

Smeltepreparat

Hver pose starter med polypropylen pellets. Under ISO 1133-1 er smeltestrømindeksen vanligvis 25-1. Hvis smelten er for flytende, kan filamenter brytes under strekking. Hvis den er for tykk, øker trykket på dysen.

Det er to måter å legge til farge på. Den første metoden er mor-granulatadministrasjon. Den blander 2–4 % pigment av det konsentrerte pigmentet inn i smelten. Denne metoden er rask og fleksibel, men pigmentet sprer seg gjennom filamentet. Den andre metoden er dopefarging, det vil si å spinne harpiks. Det pigmenterer polymeren før ekstrudering. På den måten blir fargene mer ensartede over en lang produksjonsperiode. Det hjelper også fargen å vare lenger når den vaskes og utsettes for UV-stråler, da pigmentet er inne i fiberen. Dette valget påvirker ISO 105-X12 gnidningsgradene på den ferdige posen.

Gjensliping fra kantklipping føres vanligvis tilbake til linjen i en kontrollert proporsjon. Dette bidrar til å redusere materialavfall i produksjonen av ikke-vevde stoffer. Leverandører bør oppgi det faktiske oppmalingsforholdet, ikke bare kalle det «resirkulering».

Filamentekstrudering og strekk

Smelten blir filtrert og målt, deretter presset gjennom en dyse med tusenvis av små hull. Filamentene kommer ut for å avkjøles med en jevn luftstrøm. Deretter reduserer høy-luftstrekking av fiberen dens diameter til 1,5–3,0 dtex, som er vanlig i veskestoff.

Stretching er et nøkkeltrinn i denne prosessen. Den arrangerer polymerkjeder langs lengden av hvert filament. Dette gir fiberen sin strekkstyrke. Posene er sterke fordi fibrene er strukket, ikke bare fordi stoffet er for tykt. Vekten og styrken til stoffet betyr noe, men de er forskjellige. To 80 gsm stoffer har svært forskjellige bruddkrefter hvis de strekkes på forskjellige måter. Spesifikasjonene bør derfor inkludere testverdier under ASTM D5035, ikke bare vekten av stoffet per kvadratmeter (g).

Web legging og rulling

De strakte filamentene faller ned på det bevegelige båndet og danner en tilfeldig bane. På dette stadiet er kraften til nettverket svært begrenset. Disse fibrene overlapper bare gjennom friksjon og hvordan de overlapper hverandre.

Sylindre limes sammen på kalenderen. To papirruller presses ned på høy varme, og minst en rull har et hevet mønster. Bulene smeltet sammen med filamentene de berører. Dette skaper et diamant- eller ovalt mønster sett på den ferdige posen. En typisk innstilling er 130–160 grader med et nipptrykk på flere dusin newton per millimeter. Det hevede mønsteret utgjør omtrent 15 til 25 prosent av stoffområdet.

Limdekning påvirker mange stoffproblemer. Jo sterkere bindingsdekning, desto hardere er stoffet, men det reduserer også stoffets mykhet og fleksibilitet. Færre bindingsdekning gjør at stoffet føles mer som tøy, men det kan føre til at stoffet går i oppløsning og skaper en liten kule av stofffriksjon. Når kjøpere sier at prøver «føles billige», er ofte bindingsmønsteret årsaken.

Avhengig av stoffets vekt er lengden på linjen 100 – 250 m/min. Det ferdige stoffet rullet til store ruller. Produksjonslinjen inspiserer GSM under produksjon. Den normale aksepttoleransen for vekten av ikke-vevd stoff er ±5 %.

Hvor stoffet må passere før det forlater linjen

Strekkfasthet måles i to retninger, da spunbond stoff har en mekanisk retning og en crossover-retning. Styrkene i begge retninger er forskjellige. Håndtaket og kroppen på posen kan kuttes i forskjellige retninger. Som et resultat kan stoff som består styrketesten i én retning mislykkes i den andre.

Trinn 2: Stoff til finish bag

En stor klut er ikke en ferdig pose. Denne transformasjonsprosessen muliggjørPP Non Woven handleposersom skal formes, bearbeides og trykkes. Det bestemmer også størrelsen og styrken på posen.

Kutting

Paneler kuttes med former eller roterende kniver. Kuttenøyaktighet er viktig. Hvis panellengden endres med noen få millimeter under produksjonen, kan utskriftsposisjonen skifte og dybden på stingene kan variere. Skjæring holder dimensjonene konsistente i masseproduksjon. Bladskjæring er mer fleksibelt for små bestillinger og hyppige størrelsesendringer.

Forming av kropper og bearbeiding

Det er to vanlige franchiser.

Ultralydsveising forbinder stoff med høyfrekvente vibrasjoner. Det skaper en binding uten tråd, nålehull eller tilleggsmateriale. Den er rask og forhindrer lekkasjer gjennom stinghull i trykte paneler. D-formet håndtak og sidesømmer som vanligvis brukes i handleposer. Sveisestyrken avhenger av stabil trykkvibrasjon og sveisetid. Endringer i slitevinkel eller trykk kan føre til ujevn sømstyrke.

Syarbeid innebærer å sy sammen kluten. Den vanlige innstillingen er 8–12 sting hver 3. cm. Det er lettere å fikse og fungerer vanligvis bedre på overbelastede håndtak. X-røntgensømmer og tremmer gjør feste av håndtak sikrere. ASTM D1683 tester sømstyrke, ikke stoffstyrke. Ved bagging knekker ofte sømmene før stoffet.

De fleste produksjonsposer bruker begge metodene. Ultralydsveising kan raskt kobles til sidesømmene, og håndtaksfestene er sterkere når de sys.

Vannlåser og forsterkning

Flate poser har ikke plass til store gjenstander, så legg til bretten nederst i samme trinn. Kilen er omtrent 8 -12 cm dyp, sveiset eller sydd på plass. Det skaper en fold som forblir i stoffet, så printdesignet må holde kunstverk borte fra området. Stram håndtaket med en forsterkningslapp eller en foldbar toppkant. Den øverste falden er også brettet og sveiset, noe som gjør posen åpner sterkere og stivere.

Trykking og etterbehandling

Dekorasjoner bør enten påføres rullen før skjæring-dette er hvordan full-bredde, kant-til-kant-design lages-eller på den ferdige posen, som er hvordan man håndterer små løp og fler-posisjonsmarkeringer. Bruk av riktig blekksystem og kontrollert-herdende silketrykk er hvordan volumet fungerer; varmeoverføring påføres fotografiske detaljer; og laminering av en tynn BOPP-film til en overflate er en måte å oppnå-utskriftskvalitet i detaljhandel og vanntetthet på bekostning av en jevnere, litt stivere pose. Enhver trykt eller laminert pose bør ha sin adhesjons- og slitestyrke, ikke forutsetninger, siden blekk oppfører seg veldig annerledes på en glatt ikke{10}vevd overflate enn blekk nedsenket i tekstiler.

Inspeksjon før pakking

Produksjonslinjen skal kontrollere kvaliteten på tre måter. Kontroller først stoffet for GSM- og rulleoverflatefeil. For det andre kontrolleres sveisene og sømmene under pakkingsprosessen. Sjekk til slutt utseendet og størrelsen på den ferdige posen.

AQL2.5 brukes ofte i prøvetaking av forbruksvarer. Mangler bør undersøkes på grunnlag av en avtalt liste, ikke bare inspektørenes meninger. Prøveposer bør også fylles til sin nominelle kapasitet og løftes av hvert håndtak. Slike tester kan bidra til å oppdage feil som kunder ofte rapporterer.

Hva kapasitet, ledetider og produksjonsmønstre forteller deg

Strukturen i to-trinn forklarer oppførselen til de fleste leverandører: konsistensen avPP Non Woven handleposeravhenger av matingen av stoffet inn i konverteringslinjen. Fabrikker som kjører sine egne spindler kontrollerer vekten, bindingsmønsteret og fargeektheten stoffet og kan ordne konverteringslinjene rundt det. Omformeren som kjøper den store rullen kontrollerer bare det andre trinnet, så den kan ikke korrigere stoffavviket-den kan bare nekte rullen og vente på neste.

Still leverandørene fire spørsmål og svaret vil vises på kartet:

Produserer du dette stoffet eller kjøper du det direkte?

Hvilket område av smeltestrømindeks kjører du? Siterer du i hver retning?

Hvilke sveiser sveises, hvilke sveiser sys, og hvordan kontrolleres styrken på sveisen?

Hva er daglig konverteringskapasitet og hva er ledetid for prøvetaking?

En integrert fabrikk med-hjemmeproduksjon og etterbehandling av stoff som vanligvis er samplet innen 5–7 dager, masseprodusert innen 15 til 25 dager og bestiller titusenvis av stykker, med minimumsbestillinger vanligvis rundt 500–1000 stykker for tilpassede spesifikasjoner. Daglig produksjon er vanligvis i titusenvis av poser, og det er verdt å bekrefte om dette tallet refererer til ferdige produkter, inspiserte poser, emballasjeposer eller kuttede plater.

Materialeffektivitet og slutten-på-livet

Spunbond produksjonsmateriale sparer fordi frynser føres tilbake til smelten, mens avviste stoffer ofte kan males opp og gjenbrukes. Den større miljøpåvirkningen skjer ved slutten av posens levetid. Handleposer er vanligvis laget av polypropylenstoff og polypropylenhåndtak. Dette gjør det i prinsippet lettere å resirkulere så lenge utskrift, laminering, ledninger og metalldeler ikke byr på problemer. Polyester polyester bindende metall metallnagler laminert pose er vanskeligere å resirkulere.

Kjøpere som krever bevis for miljøpåstander, bør være pålagt å verifisere resirkulerte materialer gjennom-{1}}forvaringssystemer som globale resirkuleringsstandarder. Hvis posen kommer i kontakt med mat eller hud, bør de også sjekke stoffet og skrive det ut til OEKO-TEX Standard 100. Hvis leverandørene bruker miljøstyringssystemet ISO 14001, kan det spore energibruk og avfall per 1000 poser.

Antall ganger poser gjenbrukes er også viktig. Håndtaket på en pose vil knekke etter tre bruk, og uansett hvilket materiale den inneholder er ikke bra for miljøet.

FAQ

Hva er forskjellen mellom en spray og en smeltet ikke-vevd klut?
Spunbond lager kontinuerlige filamenter og binder dem sammen til en bane. Stoffet er solid for bagging. Smelteblåste fibre gjør mer delikate og danner en tettere bane. Den filtrerer partikler godt, men med mindre intensitet. Det er for filtre og barrierelag, ikke poser for tunge gjenstander. Noen medisinske produkter kombinerer de to metodene for å lage tekst-meldingstekstiler.

Kan PP ikke-vevde handleposer rengjøres?
Ja, men det er grenser. Polypropylen tåler vask, men måten det fester seg på og sømmer påvirker holdbarheten til posen. Sveisede sømmer er vanligvis holdbare, men gjentatt rengjøring kan få trykte overflater til å se matte ut. Hvis du vil vaske plastposer regelmessig, velg spunnet stoff eller riktig herdede utskrifter. Bruk pleiesymbolet under ISO 3758 for å vise brukerne hvordan de rengjør poser.

Hvorfor føles det samme stoffet på 80 g/m2 annerledes enn begge leverandørene?
Stoffvekten er bare én faktor. bindingsmønster, bindingsareal, filamenttykkelse og strekkprosess påvirker også bindingsfølelse og styrke. resultat av bundet areal og strekkstyrke som kreves i begge retninger. To stoffer med samme vekt vil føles og yte forskjellig.

Hvor lang tid tar skreddersydd produksjon?
For fabrikker som lager sitt eget stoff og ferdige poser, tar prøver vanligvis 5–7 dager. Store bestillinger for titusenvis av poser tar vanligvis 15 til 25 dager før kunstverk og spesifikasjoner blir godkjent. Lagdeling og flerfarget utskrift krever mer ledetid. Vanlige poser har en tendens til å gå raskere i produksjon.

Kortversjonen

Produksjonen har to faser. En spunbond-linje konverterer polypropylenharpiks til bundet stoff. Klutposeproduksjonslinjen kutter stoff og lagerPP Non Woven handleposerved sveising eller søm, foring, trykking og kvalitetskontroll. Kjøpere som ser etter konsistente resultater bør sjekke nøkkelinnstillinger som smeltestrømindeks, utvinningsforhold, obligasjonsdekning og GSM-toleranse i den første fasen. De bør også sjekke strekk- og sømstyrketester ferdige poser, ikke bare fotografier.

Det mest nyttige spørsmålet å stille en leverandør er om den produserer sitt eget stoff. Anlegg som behandler stoffproduksjon, skjæring, sveising og trykking på ett sted kan lettere identifisere årsaken til problemet og planlegge produksjonen. Den trenger heller ikke vente på at en annen leverandør skal levere stoff. Hvis kjøpere ønsker å sjekke stoffinnstillinger og spesifikasjoner for ferdige poser sammen, besøk wenzhoulianhaibag.com, som dekker to produksjonsstadier.

Kilde til informasjon

• ISO 1133-1 --Plast: bestemmelse av termoplastisk smeltemassestrøm (MFR) og smeltestrøm (MVR)
• ISO 9073-serien-Tekstiler: testmetoder for ikke-vevde stoffer
• ASTM D5035 --Standard testmetode for bruddkraft og forlengelse av tekstiler
• ASTM D1683 --Standard testmetode for sømmer som ikke er standard i vevde klær
• ISO 105-X12 - Tekstiler: fargeekthetstest, del X12: Friksjon Fargefasthet
• ISO 105-C06 - Tekstiler: fargeekthetstest, del C06: Vaskfasthet Fargefasthet innenlands og kommersiell bruk
• ISO 3758 -Tekstiler: Pleiemerkingskode for bruk av symboler
• ISO 9001: 2015 --Kvalitetsstyring, krav
• ISO 14001: 2015 --Miljøstyringssystemer med krav til retningslinjer for bruk
• OEKO-TEX Standard 100 - Produktsertifisering – Produktsertifisering for farlige stoffer
• amfori BSCi --revisjonsramme for Corporate Social Compliance Initiative
• EU REACH-forordning (EC) nr.. 1907/2006 --Registrering, evaluering, autorisasjon og begrensning av kjemikalier
• EU (EU 2019 / 904 -Reducing the Environmental Impact of Certain Plastic Products
• EN 13429: 2004 -Emballasje: Gjenbruk
• Textile Exchange-Global Recycled Standard (GRS)
• UNEP Global Resource Outlook og engangs-plastveiledning